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Exímea, Produtividade e Segurança em forma de máquina

Cortadeira Manual de Blocos Refratários - EX 500 BM

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Especificações Técnicas

  • Atende as normas: NR12 (cat 2) / NR 10 / NR 09 / NR 17.
  • Sistema de corte exclusivamente manual, por volante com cabo, com redução de tração que proporciona um menor esforço operacional.
  • Diâmetro admissível do disco de corte: de 650 mm até 800 mm, furo com diâmetro para eixo de 50mm. Acompanha bucha para instalação de discos com furo com 60mm.
  • Capacidade de corte de até 450 mm de altura em duas operações.
  • Capacidade de corte de até 300 mm de altura em uma operação (disco de 800 mm).
  • Sistema de elevação do disco, referente a face da mesa de corte, efetuado manualmente.
  • Mesa de trabalho com medidas livres de 1.500 mm x 700 mm com capacidade de corte de até 200kg, inclinável com regulagem, escala visual de ajuste angular, braço de apoio lateral regulável e removível de 600 mm. Trava angular para fixação de qualquer ângulo de corte desejável entre -45º e + 45º.
  • Potência total instalada 10,5 KW.
  • Motor principal 20 CV– 3F 220/380/440 V – 4 pólos.
  • Dimensões da máquina: Comp. 4.000mm x Larg. 1.750mm x Alt. 2.700mm.
  • Peso total aproximado: 2.500 kg.

Características

  • NCM: 8464.10.00.
  • Equipamento preparado para cortes a seco e a úmido.
  • Sistema de alinhamento de corte a laser(vermelho), temporizado para maior longevidade.
  • Elementos de máquinas e elementos de fixação normalizados (ISO/DIN).
  • Equipamento constituído basicamente de chapas de aço SAE 1020/1045 e ferro fundido nodular.
  • Sistema de arrefecimento do disco por jatos de água concentrados, tipo Fixoflex com acionamento automático/manual.
  • Sistema bilateral com dupla de vedação do mancal, e defletor de água no lado do disco.
  • Sistema de elevação do disco, referente a face da mesa de corte, efetuado manualmente.
  • Equipamento livremente apoiado sobre o piso, com pé regulável para ajuste/correção de nível.
  • Preparada para transporte e movimentação por meio de içamento vertical (pontes e guinchos), também com acesso adequado e seguro para os garfos da empilhadeira. duplicado
  • Parada instantânea (operacional/emergencial) do motor através de freio eletrônico, sem qualquer desgaste mecânico das partes, eliminando os altos e frequentes custos de manutenção dos freios a disco magnéticos convencionais.
  • Painel elétrico (NR10-IP54) com tensão de alimentação disponíveis de 220V/380V/440V, botão de emergência com chave/trava de segurança no quadro de comando e caixa de proteção do painel elétrico com porta de segurança.
  • Caixa de proteção do painel de força e sinalização de segurança.
  • Enclausuramento total através de painéis de fechamento laterais fixados por parafusos, porta de acesso frontal e posterior articuladas, bi-partidas, monitoradas através de dispositivos de segurança elétrico/eletrônico para parada emergencial (NR12) em caso de abertura de qualquer uma delas durante operação.
  • Coifa para sistema de coleta de pó, na mesa de 6” e na proteção do disco de 3’’, com engates rápidos em alumínio, para mangotes coletores do pó residual. (Não acompanha aspirador de pó).
  • Sistema de captação de resíduo por decantação, e recirculação por bomba submersa 220V, com rotor de fundo tipo aberto.
  • Este equipamento não acompanha insumos de produção, como ferramentas diamantadas.

Itens Inclusos

  • Manual de operação/manutenção/elétrico.
  • Fornecimento de 4 (quatro) Bases Magnéticas para fixação do refratário/bloco.
  • Chaves para substituição dos discos.

Opcionais

  • Coifa para sistema de coleta de pó, com pontos de coleta de 3" na mesa e na proteção do disco de 2", com engates rápidos em alumínio, para mangotes coletores do pó residual. (Não acompanha aspirador de pó).
  • Sistema de captação de resíduo por decantação; Bomba do tipo submersa 220V com rotor de fundo tipo aberto.
  • Sistema de alinhamento de corte a laser (vermelho), temporizado para maior longevidade.

Informações sobre a Norma Regulamentar (NR-12)

De forma a proporcionar maior segurança aos usuários e operadores das máquinas, foram implementadas algumas medidas preventivas e instalação de novos dispositivos de segurança, como descrito abaixo. Serão instaladas duas chaves de emergência tipo cogumelo com duplo contato, nas extremidades da máquina de forma a garantir seu total desligamento pelo seu operador ou qualquer pessoa próxima capacitada com maior agilidade e rapidez, caso haja algum incidente ou anormalidade no funcionamento da máquina.

As grades de proteção móveis, serão supervisionadas por chaves magnéticas, de duplo contato, que detectará qualquer movimentação da mesma, no caso de tentativa de abertura durante a operação de corte e fará com que o sistema de segurança cesse, imediatamente, toda a operação. Toda e qualquer intervenção que seja feita na máquina, seja atuando um sensor de segurança ou “batendo-se” as emergências da máquina, fará com que toda a máquina entre no modo de emergência e pare seu total funcionamento imediatamente. Só será liberado seu funcionamento novamente, no momento em que as falhas forem verificadas, “resetadas” e dado novo comando de inicio no processo.

Todos os mecanismos de segurança (Chaves magnéticas e botões de emergência) serão monitorados individualmente por relés de segurança dedicados, que ficam a todo tempo.

Monitorando cada dispositivo de segurança e a si mesmo, ou seja, caso haja alguma falha interna no relé, seja por mau contato, presença de pó, ou eventual dano ao dispositivo, o mesmo entra em erro e gera falha no sistema, bloqueando então sua operação. Todos os dispositivos de segurança continuarão ativos mesmo no modo de operação manual. Todo o processo da máquina, automático ou manual, é montado de forma a garantir que seus operadores não tenham a necessidade de ficar em contato direto com as áreas de risco da máquina, será apenas necessário que o operador alimente a máquina com a peça a ser cortada, e dê um comando de START para que o processo seja iniciado e finalizado automaticamente.